近幾年，無損檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代質(zhì)量管理體系中*重要、應(yīng)用*廣泛的技術(shù)之一。中國的無損檢測技術(shù)應(yīng)用帶動了無損檢測設(shè)備行業(yè)的發(fā)展，具有很大的市場潛力。

無損檢測儀器，是指對材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測儀器。這類儀器能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等，因此，在很多領(lǐng)域中都發(fā)揮著重要作用。

行業(yè)發(fā)展空間大

為了促進(jìn)我國無損檢測行業(yè)的長期發(fā)展，我國也在不斷提高和修訂相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2013年，對《無損檢測儀器儀器抽樣出廠型式檢驗(yàn)基本要求》、《無損檢測儀器工業(yè)x射線數(shù)字成像裝置性能檢測規(guī)則》、《無損檢測儀器工業(yè)電子內(nèi)窺檢測儀》等眾多標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行起草和修訂，促進(jìn)我國現(xiàn)代化無損檢測技術(shù)穩(wěn)步向前。

同時(shí)，現(xiàn)有的國產(chǎn)無損檢測設(shè)備的功能與性能指標(biāo)相對于國外同類的先進(jìn)儀器尚有較大的提高與擴(kuò)展的空間，需要國內(nèi)相關(guān)企業(yè)繼續(xù)加大研發(fā)和**。

當(dāng)前，隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，無損檢測儀器的種類在不斷增多，主要有超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、x射線探傷儀、渦流檢測儀、聲發(fā)射儀、磁記憶檢測儀等等。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查(維修保養(yǎng))等方面分別起著重要的作用。同時(shí)，無損檢測技術(shù)的應(yīng)用面會越來越廣、應(yīng)用要求會越來越高，各行各業(yè)以及更多的領(lǐng)域需要應(yīng)用無損檢測技術(shù)，給無損檢測設(shè)備帶來了巨大的市場需求。

無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

超聲檢測是應(yīng)用*廣泛的無損檢測技術(shù),具有許多優(yōu)點(diǎn),但需要耦合劑和換能器接近被檢材料,因此,超聲換能、電磁超聲、超聲相控陣技術(shù)得到快速發(fā)展。其中,超聲相控陣技術(shù)是近年來超聲檢測中的一個(gè)新的技術(shù)熱點(diǎn)。

超聲相控陣技術(shù)使用不同形狀的多陣元換能器來產(chǎn)生和接收超聲波波束,通過控制換能器陣列中各陣元發(fā)射(或接收)脈沖的時(shí)間延遲,改變聲波到達(dá)(或來自)物體內(nèi)某點(diǎn)時(shí)的相位關(guān)系,實(shí)現(xiàn)聚焦點(diǎn)和聲束方向的變化,然后采用機(jī)械掃描和電子掃描相結(jié)合的方法來實(shí)現(xiàn)圖像成像。與傳統(tǒng)超聲檢測相比,由于聲束角度可控和可動態(tài)聚焦,超聲相控陣技術(shù)具有可檢測復(fù)雜結(jié)構(gòu)件和盲區(qū)位置缺陷和較高的檢測頻率等特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)高速、全方位和多角度檢測。對于一些規(guī)則的被檢測對象,如管形焊縫、板材和管材等,超聲相控陣技術(shù)可提高檢測效率、簡化設(shè)計(jì)、降低技術(shù)成本。特別是在焊縫檢測中,采用合理的相控陣檢測技術(shù),只需將換能器沿焊縫方向掃描即可實(shí)現(xiàn)對焊縫的覆蓋掃查檢測。

微波無損檢測技術(shù)將在330～3300MHz中某段頻率的電磁波照射到被測物體上,通過分折反射波和透射波的振幅和相位變化以及波的模式變化,了解被測樣品中的裂紋、裂縫、氣孔等缺陷,確定分層媒質(zhì)的脫粘、夾雜等的位置和尺寸,檢測復(fù)合材料內(nèi)部密度的不均勻程度。

微波的波長短、頻帶寬、方向性好、貫穿介電材料的能力強(qiáng),類似于超聲波。微波也可以同時(shí)在透射或反射模式中使用,但是微波不需要耦合劑,避免了耦合劑對材料的污染。由于微波能穿透對聲波衰減很大的非金屬材料,因此該技術(shù)*顯著的特點(diǎn)在于可以進(jìn)行*有效的無損掃描。微波的極比特性使材料纖維束方向的確定和生產(chǎn)過程中非直線性的監(jiān)控成為可能。它還可提供**的數(shù)據(jù),使缺陷區(qū)域的大小和范圍得以準(zhǔn)確測定。此外,無需做特別的分析處理,采用該技術(shù)就可隨時(shí)獲得缺陷區(qū)域的三維實(shí)時(shí)圖像。微波無損檢測設(shè)備簡單、費(fèi)用低廉、易于操作、便于攜帶.但是由于微波不能穿透金屬和導(dǎo)電性能較好的復(fù)合材料,因而不能檢測此類復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)部的缺陷,只能檢測金屬表面裂紋缺陷及粗糙度。

近年來,隨著**工業(yè)和航空航天工業(yè)中各種高性能的復(fù)合材料、陶瓷材料的應(yīng)用,微波無損檢測的理論、技術(shù)和硬件系統(tǒng)都有了長足的進(jìn)步,從而大大推動了微波無損檢測技術(shù)的發(fā)展。